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孔类加工
常用孔类加工有钻、镗、铣、铰、扩、螺纹。
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关于钻孔的一些经验：
举几个例子，钻材料45#钢，深度30mm 底径6.8m的螺纹底孔。如果排屑正常的话G73比G83有时间优势。加微信SGLS93领免费数控课程（所用G代码以FUNAC 系统为主）当你用G83钻孔时注意你的Q值和R值,当你R值设为 R2.的时候，你的Q值最好设为5.5这样你的钻头只要往返6次加工。
钻铸铁材料，深度50mm底径5mm的孔，深度超过底孔直径10倍左右，最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。如果你加工的材料有点气孔，或者软硬点会死的比较难看。
当精度孔比较多，或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主，它还附带对孔的挤压、磨削，所以铰孔的时候余量一定要少。
随便举个例子，一块要加工的45钢台面上有50个直径10公差0到0.01mm的孔的时候 ，通常会选择用铰刀。孔余量半精镗留0.05mm~0.08mm（ 双边）就好。
用铰刀前你最好用千分尺测量一下刀具的实际直径。刀具安装后一定需打跳动。加工参数 S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料不同的时候加工参数也会不一样，但不会差很多）。
扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴。比如螺丝沉头。精镗、精铣、铰之前都会扩一下。它主要保证孔的余量一致，矫正孔的位置、孔斜。主要用到的一些刀具以平底钻、铣刀、粗镗刀。
螺纹类加工（自认为）按加工形式可分切削式、挤压式。分为攻、铣、车、磨……
按螺纹种类，可分为：公制粗牙、细牙、梯形螺纹、圆形螺纹、钢管螺纹、英制螺纹、惠氏管螺纹、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹。
说点老外常用的标准吧，BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、G,RP惠氏管螺纹、UNC美标粗牙螺纹、UNF美标细牙螺纹、UNEF美标超细牙螺纹。
NPT、NPTF美制锥形螺纹。NPSF、NPSM美制平行管螺纹。TR-F圆形螺纹。TR梯形螺纹。PG钢管螺纹。LK-M自锁螺纹。
材料软，螺纹要求较高的可选用挤压式丝锥。材料硬，螺纹要求高，直径大（相对于你刀柄，举个例子，用BT-50刀柄 M20以下的螺纹都能攻，但要看看你自己用的是什么机床，什么刀具。）通常选用铣螺纹来加工。普通类螺纹，刚性攻丝比柔性攻丝速度快。尤其当加工的材料属于易加工材料时，推荐刚性攻丝（相对于柔性来说，刚性攻丝易折断，易烂牙）举个例子：加工铝件M8螺纹孔深15同样选择上工丝锥刚性攻丝转速能到1000进给能到1250柔性攻丝 转速400进给在500。柔性攻丝速度慢，成本高。
如果加工的是铸铁类，钢类零件推荐柔性攻丝。如果加工的是不锈钢，镍钛合金类，那你就加工个丝锥导向吧。（断了很麻烦）。形状类加工。外形，槽，平面。加工外形你要搞清楚，逆铣、顺铣、侧刃铣、底刃铣、螺旋铣削，垂直进刀、切线进刀、斜插进刀，刀具入刀时候、走刀时候、脱刀时候、刀具拐角时候。各种材料的加工参数。涉及到一个零件的很多质量要求。
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加工实例
举几个例子：
加工一块1300*400*100的数控车底座铸件，材料是灰铸铁的，余量单边8mm。需加工上表面，四侧面，底平面，其中两个侧面需燕尾式成型刀加工。（凹于上下两个平面之间，定做的焊接式合金刀具）
加工步骤：
1、50玉米铣刀粗铣4侧面，逆铣，AP=35mm左右，AE=7.5左右（留0.5余量）S=800 F=450。
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铸铁件表皮通常有白口边、加V芯：SGLS93免费数控课程气孔、杂质，逆铣除了第一刀是从表皮进入工件，其他都是从里往外切削的。如果用顺铣刀片的损耗速度会很快。
先加工侧面也是考虑到铣平面的时候刀具不碰到毛坯表面。切深AP一般取刀具直径0.5D-0.8D切宽 AE 一般取刀具直径的0.2D。
2、直径125盘铣刀以Y方向 往复 粗加工平面。（考虑到工件的受力方向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右S=450 F=600。
3、直径100盘铣刀以X方向往复精加工片面。(X方向来回次数少，加工的平面理论上会比以Y向多次往复好。但此面要求也不甚高，主要以节约时间为主。）百分之80的步距，切深0.25mm左右 S=1200 F=300。
4、直径20硬质合金铣刀，精铣长两侧面。顺铣。（顺铣刀具和工件表面不会因为切削出来的铁屑而破坏工件表面。光洁度相对来说要高，加工下来能满足1.6的要求）
为什么选直径20，小了刀具刚性相对来说差，大了超过直径20的硬质合金铣刀价格是以几何级数增长的。直径25的硬质合金会比20 的贵很多。一次加工到位。S=900 F=150 深35 。
如果大家有兴趣，可以研究下刀具的样本。一个刀具的图层、螺旋角度、过中心、不过中心、两刃、三刃、四刃，还是比较有讲究的。
另外说些题外话。如果用到铣刀强烈推荐使用侧固式，或者强力夹头来固定。普通的ER夹头最好只装钻头。如果你装直径8的钻头，你选夹套的话最好选夹持范围在7~8的。
5、直径32Co HSS铣刀，精铣短两侧面。（此刀成本不高 ，买的旧刀主要因为加工的深度） 此侧面为两吊装孔要求不高。S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右。
6、45°倒角刀，周边倒角。
7、工件翻转。此面光洁度要求相对于铣床加工铸铁件来说还是比较高的。（原来预计上平面磨的，后来用了XXX牌子的带修光刃刀片，加工后的效果能达到图纸要求）。
这面主要考虑是先打孔，还是先铣面。其考虑的主要依据是，如果你打孔会引起平面的翻边，毛刺，那就先打孔。但先打孔对于铣平面来说会形成平面的断续切削。对整个工件的表面，和刀具的受力不均匀有影响 。
8、粗精铣底平面。
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一些提醒
再说几点CNC加工时应该注意的地方。另外补充一下上面铣底平面的时候，一定不能重复抬刀加工。而且要按回子型走刀路线。（刀具永远是一种补偿方式，不会这一刀是顺铣，下一刀是逆铣，去掉机床的丝杆间隙。）
1、是不是确认下刀加工了。
2、铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
26、刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工。（小切削量加工）
